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钢筋调直机切断机是钢筋加工必不可少的设备

作者:钢筋切断机
来源:
发表时间:2018-01-13 10:06

  钢筋调直机切断机是钢筋加工必不可少的设备之一,近年来各生产厂家为了提高产品的技术性能,不断优化结构,努力降低生产成本,并不断开发新的机型。调直就是相对于弯曲而言的概念,因为钢筋在制造加工以及运输的过程中大多数以盘条的形式,同时常会受到各种外力的的作用,致使其内部温度产生外界扭曲变形或者是弯曲,钢筋调直机切断机是钢筋后期的加工过程中不能够缺少的调直设备。
 
在上世纪70年代中期,日本学者在调直技术改造中提出使用多重辊组,并率先提出了在调直中用液膜支撑代替支撑的新的调直方法。到上世纪80年代,世界上很多的发达国家对调直技术理论方面的研究已经很成熟,技术上面取得了很大的进步。由于钢筋和调直辊之间呈倾斜接触状态,因此钢筋的反弯曲变形作用力不但使调直辊受到垂直压力,又必须设计合适的锁紧机构,使调直辊在调角完毕后能被可靠地锁紧而不松动,这样才能确保调制精度。
 
辊式调直机主要是利用轧件的残余曲率差值的收敛特性进行调直,也就是轧件经过多次交变的弹塑性弯曲后,其残余曲率逐渐趋向于一致,形成单值残余曲率,进而调平。目前,研究辊式调直过程的方法主要有两种,第一种是解析法,另一种是数值模仿法,另一种是数值仿真法,后者以有限元法最具代表性。
 
本文通过设计双槽结构的调直辊,增大了调直钢筋直径的范围,同时计算出双槽下调直辊的直径范围,在直径变化的同时,利用有限元分析软件Ansys Workbench 分析不同直径下同一部分受力变形中,可以分析出调直辊受力对其的影响,对优化调直辊有很深远的意义。
 
2.钢筋切断机的模型建立
 
利用solidworks三维软件对钢筋调直机切断机进行建模,这样更便于直观的表现设计思维,更能体现出各部件之间的连接关系以及设计思维。所设计的钢筋调直机切断机主要有双槽下调直辊、双槽辊输入轴、活动架体、上调直辊、调压螺杆、介轮轴、箱体组成。
 
这种辊式调直机的理论基础是钢筋在弹塑性条件下,以会有弹复变形的发生。不管钢筋其原始曲率的大小和弯曲方向,在辊式调直机的调制过程中,钢筋的残留曲率会逐渐降低,甚至最后会大小相等。各个上调直辊的压下量越来越小,被调直的钢筋的残留曲率也会越来越小直到接近零值,进而符合所需要的调直精度,首先需要有足够多数目的调直辊通过上下交错配置的方式实现对钢筋的多次反向弯曲调直;其次是要能单独的调节各个上调直辊的压下量得到钢筋所需要的压下量。在调直的过程中对各个调直辊的压下量呈递减趋势,对工件进行连续性反弯调直,直到最终得到符合调直精度的工件。通常辊式调直机在精调直辊前面要安装大压弯装置,也就是使钢筋实现大变形的调直辊,一般都是前三个调直辊,本文主要研究第一个调直辊。通过以上的介绍我们可以了解,因此主要来研究在钢筋的属性以及直径一定的情况下,不同直径调直辊的受力情况,研究其结构特性,以为后续更进一步的优化奠定基础。
 
3.钢筋调直机切断机调直辊研究
 
3.1钢筋及调直辊材料属性设计
 
由于在调制过程中,钢筋在输送的同时,还受到调直辊的压力,调直辊材料的选择统一为GCr15轴承钢,是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
 
3.2调直辊模型
 
所设计极端的调直辊是双槽的,这样可以调直个大范围直径的钢筋,在调直φ6~10mm钢筋时,可以采用小直径槽辊那面来进行调直,在调直φ10~14mm钢筋时,可以转换为大直径槽辊那面来进行调直。
 
按钢筋咬入条件来计算分析辊径。由于辊径与辊距有着直接的关系,辊距大小与咬入条件又互相影响,辊距过大压弯量就会增大,不利于咬入。当不考虑摩擦力时,即不计夹送力。有图2中对钢筋头部的受力分析可得钢筋的咬入

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